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五金沖壓件的材料選型條件是什么?
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五金沖壓件的材料選型條件是什么?
發(fā)布時(shí)間:
2020.05.22
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五金沖壓件
的材料選型條件是什么呢?這是每個(gè)人都需要考慮的一個(gè)問題,下面一起來看看五金沖壓件的材料選型條件。
1.拉伸工序不宜使用塑性差的材料
拉伸工序不宜使用材料延伸率小的材料。材料的塑性越好,尤其是均勻伸長(zhǎng)率高,說明拉伸成形是在穩(wěn)定而均勻的變形之間進(jìn)行的,出現(xiàn)縮頸的時(shí)刻越遲,拉伸成形不容易產(chǎn)生破裂,因此拉伸性能就好。在拉伸過程中厚度方向的變形愈困難,凸模圓角區(qū)(此處為拉伸變形的危險(xiǎn)斷面)越不容易產(chǎn)生變薄斷裂,因此,拉伸性能就越好。
沖壓材料
2.伸長(zhǎng)類成形工序不宜采用塑性差的材料
沖壓工序中的擴(kuò)口、翻孔、脹形、彎曲、外翻管、部分拉伸屬于伸長(zhǎng)類變形;拉伸、縮徑、內(nèi)翻管、管坯鐓粗屬于壓縮類成形。伸長(zhǎng)類成形由于變形區(qū)主要受正應(yīng)力、正應(yīng)變性質(zhì)的拉伸變形,變形區(qū)材料容易產(chǎn)生過度伸長(zhǎng)。當(dāng)這種伸長(zhǎng)超過材料的極限伸長(zhǎng)率時(shí)易產(chǎn)生破裂。因此,伸長(zhǎng)類成形工序不宜采用塑性差的材料。
3.折彎工序不宜使用高彈性材料
沖壓折彎成形的鋼材,需要有有良好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和較低的彈性。塑性好的鋼材,在折彎時(shí)不易產(chǎn)生折彎開裂;具有較低的屈服.強(qiáng)度和較低彈性的鋼材,在折彎成形后產(chǎn)生的回彈變形小,容易得到尺寸精密的折彎形狀。在鋼材中,低碳鋼以及黃銅等塑形好的材料,容易折彎成形,而高彈性材料(如高碳鋼,不銹鋼,彈簧鋼),折彎時(shí)由于回彈大不易得到尺寸準(zhǔn)確的折彎形狀。,材料的屈服強(qiáng)度越高,材料越硬而高彈性,回彈量越大,折彎件的尺寸精度就越差,因此折彎工序不宜使用這類高彈性材料。
4.普通旋壓不宜使用硬化材料
普通旋壓的材料以純鋁、低碳鋼和不銹鋼為多,其中低碳鋼和不銹鋼占的比例超過了60%。普通旋壓時(shí)應(yīng)選用塑性好,低屈服點(diǎn)而雜質(zhì)少且組織均勻的軟材料。純鋁及3A21鋁合金旋壓性最優(yōu),2A12硬鋁及低碳鋼良好,5A03及5A06較差。不銹鋼最好進(jìn)行加熱旋壓。
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五金沖壓件
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